冷鐓機的冷鐓技術(shù)是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度﹐切斷機構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術(shù)屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。
冷成型鋼結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點：
1、環(huán)境重力作用下無伸縮無形變。
2、考慮包裝和運輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。
3、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
4、通過冷成型加工可以經(jīng)濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
