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摘要：緊固件制造流程關(guān)系產(chǎn)品制造的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)水平，本文針對(duì)國內(nèi)行業(yè)現(xiàn)狀對(duì)制造流程進(jìn)行了初步分析并提出了一些看法，供同行參考。
前言
在國內(nèi)緊固件行業(yè)，往往更關(guān)注有形的、具體的專業(yè)技術(shù)，即各環(huán)節(jié)（工序）的工藝技術(shù)，而忽視對(duì)這些技術(shù)進(jìn)行綜合權(quán)衡的制造流程。實(shí)際上，對(duì)于緊固件產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率，流程同樣重要，有時(shí)甚至起關(guān)鍵性的作用。流程的合理與否，關(guān)系工序工藝技術(shù)在產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率等方面的有效發(fā)揮，本文擬對(duì)此問題展開討論。
一． 產(chǎn)品制造流程的主要內(nèi)容
對(duì)于任何機(jī)械產(chǎn)品，廣義的制造流程包含自原材料的選取獲得至產(chǎn)品到達(dá)用戶手中的全部檢測(cè)、加工、流轉(zhuǎn)、選別、裝配、包裝、運(yùn)輸、保護(hù)、必要的修復(fù)等全部過程，可以稱之為制造工程。狹義的制造流程則自原料進(jìn)廠至產(chǎn)品出廠為止的過程，即通常所指的制造流程。本文主要討論制造流程的有關(guān)問題。
對(duì)于緊固件企業(yè)，在生產(chǎn)目標(biāo)（產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量、預(yù)期產(chǎn)量等，通常稱之為“生產(chǎn)綱領(lǐng)”）擬定之后，無論是新建企業(yè)或現(xiàn)有企業(yè)，對(duì)制造流程進(jìn)行設(shè)計(jì)是其首要的工作。對(duì)新建企業(yè)，流程是選擇、采購設(shè)備，確定工廠規(guī)模進(jìn)行投資及工廠布置的主要依據(jù)；對(duì)已有企業(yè)，流程是選用（必要時(shí)改造或更新）設(shè)備的主要依據(jù)。
緊固件產(chǎn)品是受原材料影響最大的機(jī)械產(chǎn)品之一，而原材料的選取是對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)乃至經(jīng)營綜合權(quán)衡的過程，是制定制造流程的第一環(huán)節(jié)。確定原材料的類型、品種、質(zhì)量水準(zhǔn)是選料環(huán)節(jié)的主要任務(wù)，它影響著整個(gè)制造流程，如采用熱、溫或冷成型，需否采用何種后續(xù)機(jī)械加工，熱軋或冷拔料，盤料或條料，進(jìn)口或國產(chǎn)等等。需要在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，按照成本、效率最優(yōu)的目標(biāo)加以確定。一旦確定，制造流程將受其制約。
工序技術(shù)方案的內(nèi)容是依據(jù)流程（原材料類型、品種，流程的順序和制造裝備已經(jīng)被確定），選擇工藝方案和進(jìn)行工藝、工具的設(shè)計(jì)。各工序（特別是成型與機(jī)械加工工序）采用的技術(shù)（可稱之為“工藝技術(shù)”或“工序技術(shù)”）對(duì)緊固件產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率影響重大。
自原材料進(jìn)廠開始，材料的檢驗(yàn)、選別、改制、標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品的粗、精成型和機(jī)械加工，產(chǎn)品的改性與涂覆處理，各工序中和工序間的檢測(cè)、控制、選別，最終的防蝕、包裝等，構(gòu)成制造流程。選擇各工序采用何種（包括裝備）工序技術(shù)，并考慮這些工序之間的相互影響，從而合理地確定工序的數(shù)量和安排各自的順序。質(zhì)量控制方式，過程控制、序后檢查、選別的選擇，同是制造流程的重要內(nèi)容。