多工位冷鐓機(jī)的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟(jì)效益，所以在大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用。故多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機(jī)有：?jiǎn)螕粽＠溏厵C(jī)﹑雙擊整模冷鐓機(jī)﹑高速雙擊整模冷鐓機(jī)及三擊雙工位冷鐓機(jī)和滾柱﹑鋼球自動(dòng)冷鐓機(jī)等。
我國(guó)近年來冷鐓機(jī)械設(shè)備有一定的發(fā)展，近年來，他們?cè)谑袌?chǎng)竟?fàn)幹校鎸?duì)挑戰(zhàn)，堅(jiān)持改革，并對(duì)老產(chǎn)品DZ47系列多工位螺栓聯(lián)合機(jī)、DZ41系列多工位螺母冷鐓機(jī)，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機(jī)進(jìn)行多種改進(jìn)和創(chuàng)新，使其更能適合客戶生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的要求。最新設(shè)計(jì)了一臺(tái)DZ45–63/4型多工位桿形件冷鐓機(jī)，此機(jī)有4個(gè)工位（不含切斷工位），最大切斷直徑為10mm，最大切斷長(zhǎng)度為150mm，陰模頂出長(zhǎng)度為85mm，陽(yáng)模頂出長(zhǎng)度為150mm，滑塊行程為150mm，生產(chǎn)率為70～180件/分鐘。此機(jī)特點(diǎn)是體積較大、機(jī)重較重、鐓鍛力也較大。可將線材鐓制成螺栓的半成品及比較復(fù)雜的異形零件。它具有先進(jìn)的安全保護(hù)和自動(dòng)監(jiān)測(cè)功能，在出現(xiàn)故障時(shí)可自動(dòng)停機(jī)并顯示故障部位。
多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的線材成形自動(dòng)機(jī)大類，是一種高效率﹑自動(dòng)化的鍛壓機(jī)械，它主要以盤料或棒料為原料，連續(xù)生產(chǎn)螺栓﹑螺母﹑銷釘﹑鋼球及滾柱等標(biāo)準(zhǔn)件，以及形狀復(fù)雜的冷成形件和傘齒輪軸﹑球頭銷﹑火花塞等汽車零件，是實(shí)現(xiàn)少﹑無切削加工工藝的機(jī)器。
國(guó)內(nèi)目前的多工位冷鐓機(jī)發(fā)展趨勢(shì)：我國(guó)其他的一些企業(yè)在技術(shù)上也有相當(dāng)?shù)耐黄疲臀覈?guó)螺絲機(jī)械行業(yè)整體水平而言，水平還不高，廠家雖多，但規(guī)模較小，多在普通螺絲機(jī)上低水平竟?fàn)?。多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)廠家較少，技術(shù)水平有所提高，有的關(guān)健技術(shù)有所突破，已接近國(guó)際先進(jìn)水平，但與國(guó)外知名品牌比較還存在明顯差距。由此看來，發(fā)展和振興我國(guó)螺絲機(jī)械產(chǎn)品還是任重道遠(yuǎn)的。
冷鐓機(jī)工作原理簡(jiǎn)單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。