冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
目前，世界已經(jīng)進入信息化時代，我國的信息化也同世界上發(fā)達國家的差距越來越小，電腦產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、產(chǎn)量已經(jīng)大幅度增加，這類產(chǎn)品應(yīng)用的緊固件總數(shù)以幾億件或幾十億件的速度增加px們規(guī)格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變?nèi)f化。過去只能靠切削工藝加工，效率低成本高?，F(xiàn)在這些生產(chǎn)電腦產(chǎn)品企業(yè)，紛紛要求緊固件行業(yè)給予加工，對此普通冷鐓機是無能為力的，然而卻是二模三沖零件成形機的特長。信息化的時代，為緊固何年 行業(yè)發(fā)揮其優(yōu)勢提供了廣闊的空間。
冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。為冷鐓螺栓的典型工序。為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
冷鐓機具有許多優(yōu)勢。最重要的是它可以減少或代替切削加工。在工業(yè)中，一些產(chǎn)品的規(guī)格要求較為嚴格，此時冷鐓機就能比普通機鍛造出更特殊、更準確的螺絲。還有，通過冷鐓機加工出來的產(chǎn)品更能獲得到不同尋常的截面形狀，更好的強度重量比。冷鐓機主要是用來生產(chǎn)工業(yè)及建筑行業(yè)廣泛使用的緊固件，如螺母、螺栓等等，而實現(xiàn)了自動化和機械化的冷鐓機具備了傳統(tǒng)的冷鐓機所未曾具備的優(yōu)異性能，如可以實現(xiàn)鉚釘、螺栓等的全批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品的承受能力較以往更強，更為重要的一點是，全自動化冷鐓機不管是從零件的校直、選料，還是在加工過程中的切割二次成形，以至于產(chǎn)品的落料，全部都實現(xiàn)了自動化，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有成形規(guī)范、性能穩(wěn)定和多樣化的特點，這在冷鐓機是前所未有的。
