冷鐓機(jī)技術(shù)是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術(shù)，是一種 高精、高效、優(yōu)質(zhì) 、低耗、少無切削的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。冷鐓機(jī)是應(yīng)用冷鐓工藝生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、異形件的工作母機(jī)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競爭的日益激烈， 冷鐓技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)高效的工藝特點，已在機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要 加工手段之一。
多工位自動冷鐓機(jī)的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟(jì)效益，所以在大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用。故多工位自動冷鐓機(jī)發(fā)展很快，品種很多。多工位自動冷鐓機(jī)作為一種自動化、精密、技術(shù)含量較高的先進(jìn)成形裝備，在各個產(chǎn)業(yè)都有著 廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前，俄國、德國、瑞士、美國、日本等國的企業(yè)生產(chǎn)的冷鐓機(jī)處于世界領(lǐng)先水平。尤其是德國在二戰(zhàn)時期就應(yīng)用冷鐓工藝制作彈殼。俄國也是對冷鐓 工藝研究、應(yīng)用最早的國家之一。
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。
冷鐓機(jī)螺栓成型的機(jī)械目前已經(jīng)有很多種型號、多系列的機(jī)器。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、可靠性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、工作生產(chǎn)期短、生產(chǎn)速度快、使用方便便捷、操作方法簡單。因在冷鐓的工藝技術(shù)下的提煉由冷作硬化過程中使機(jī)身有著較高的質(zhì)量、做工上精度。這一環(huán)節(jié)下機(jī)器不易變形、損壞開裂等一系列現(xiàn)象。冷鐓機(jī)是專門生產(chǎn)螺栓的緊固件設(shè)備機(jī)器。冷鐓機(jī)最早出現(xiàn)于德國，當(dāng)時是為了二戰(zhàn)時制作彈殼用的機(jī)器，運(yùn)用了冷鐓的工藝，這種技術(shù)一直流傳到現(xiàn)代，并在各行各業(yè)中取的了更多的廣泛應(yīng)用。應(yīng)用價值上有了新的突破，也為中國的市場開辟出了一條新的發(fā)展道路。