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三． 制定緊固件制造流程的一般經(jīng)驗(yàn)與做法
1. 制造流程是企業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)綱領(lǐng)
當(dāng)企業(yè)的產(chǎn)品制造目標(biāo)（產(chǎn)品的“生產(chǎn)綱領(lǐng)”）確定之后，選擇（購(gòu)）制造裝備，規(guī)劃場(chǎng)地，確定投資額度等成為首要任務(wù)，而擬制、選定工藝流程是前提，同時(shí)也是開展具體工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，從而保證企業(yè)預(yù)期技術(shù)、經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。即對(duì)待制造流程，應(yīng)認(rèn)真、慎重，把它真正當(dāng)作企業(yè)發(fā)展和技術(shù)設(shè)計(jì)的綱領(lǐng)。
2．流程的基本內(nèi)容
流程的基本內(nèi)容包括：制造產(chǎn)品用材料的牌號(hào)、質(zhì)量級(jí)別、形狀（圓或型材）、規(guī)格、精度、形式（盤料或棒料、盤徑、棒料長(zhǎng)度）等；各工序的任務(wù)及名稱，各工序的順序，裝備名稱、型號(hào)、編號(hào)；制造工序間作為獨(dú)立的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)以
及出廠前的最終檢驗(yàn)應(yīng)作工序排入，要求進(jìn)行質(zhì)量控制的重點(diǎn)工序應(yīng)予注明；必要的序間和最終揀選（外觀、裂紋、硬度揀選等）應(yīng)作工序排入；最終的清洗、防蝕、防磕碰處理、包裝等也應(yīng)一一列入。產(chǎn)品在庫(kù)存中可能發(fā)生質(zhì)量變化，還應(yīng)增設(shè)庫(kù)存期間的必要檢查。
3. 制定制造流程必須進(jìn)行比較權(quán)衡
制造流程關(guān)系全局，因此慎之于始進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)權(quán)衡是完全必要的。即使采用似乎已固定的流程或仿效現(xiàn)成流程，也有必要再進(jìn)行評(píng)價(jià)，才可能在各種方案中選取較佳方案，以達(dá)到預(yù)期的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。
4. 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容：
技術(shù)：企業(yè)實(shí)現(xiàn)其有關(guān)技術(shù)（加工、檢測(cè)等）的能力具備與否；對(duì)產(chǎn)品全部技術(shù)指標(biāo)的保障程度（特別是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，如不良品率的大小，通過已有經(jīng)驗(yàn)類比或必要的試驗(yàn)驗(yàn)證）；產(chǎn)品質(zhì)量在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力以及自身產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)等。
經(jīng)濟(jì)：成本、利潤(rùn)、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力以及企業(yè)對(duì)成本的控制能力（外部成本，如外購(gòu)材料、工具等的成本風(fēng)險(xiǎn)；內(nèi)部成本的調(diào)節(jié)可能性等）等。
5. 對(duì)于新投資待建企業(yè)的制造流程
一般會(huì)首先確定產(chǎn)品目標(biāo)（產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、近期及遠(yuǎn)期生產(chǎn)量目標(biāo)等）。為了減少確定產(chǎn)品目標(biāo)的盲目性，值得推崇的做法是，同時(shí)進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品目標(biāo)確定和制造流程的選擇，即初定數(shù)種產(chǎn)品目標(biāo)方案，并對(duì)這些方案分別擬訂并選擇各自合適的制造流程，測(cè)算或估算其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。最后在這些方案中最終篩選所中意的產(chǎn)品目標(biāo)及流程方案。
6. 對(duì)于已有企業(yè)的制造流程
一般會(huì)以已有裝備作為制定流程的依據(jù)，但其流程選擇的空間較小。即便如此，對(duì)所擬流程制造所能獲得的目標(biāo)產(chǎn)品的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果，仍要予以評(píng)價(jià)，以便與市場(chǎng)同類企業(yè)、同類產(chǎn)品比較其競(jìng)爭(zhēng)能力，確定投產(chǎn)該產(chǎn)品的可行性。如果通過局部裝備以及工藝技術(shù)的改造或更新，可以有效地提高其競(jìng)爭(zhēng)力，那么根據(jù)新的流程進(jìn)行技術(shù)與裝備適當(dāng)?shù)母脑?、更新就很必要了?/p>
7. 制造流程一旦選定，無論流程是簡(jiǎn)單或者復(fù)雜，均應(yīng)視為具有同等的重要性，且應(yīng)以正式文件予以確定，而這種技術(shù)文件應(yīng)當(dāng)由企業(yè)的最高技術(shù)決策者，甚至企業(yè)的最高決策者簽署認(rèn)可，今后的更改，也須具備同等的權(quán)限，以確保不被隨意變更。而工序技術(shù)文件，在已經(jīng)有嚴(yán)格批準(zhǔn)的制造流程為綱的前提下，審核、批準(zhǔn)的權(quán)限則可適當(dāng)下放。
8. 為了保證生產(chǎn)正常持續(xù)進(jìn)行，避免因變更流程（申請(qǐng)、審查、核準(zhǔn)等）導(dǎo)致不必要的時(shí)間延誤，可以根據(jù)企業(yè)裝備的實(shí)際狀況，補(bǔ)充制定一種（至多二種）臨時(shí)流程，以供發(fā)生特別情況（如設(shè)備突發(fā)嚴(yán)重故障，生產(chǎn)能力嚴(yán)重不均衡等）時(shí)，作為臨時(shí)流程使用。前提是其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件應(yīng)與正式流程基本一致，而且這種流程應(yīng)事先制定并經(jīng)過正式流程同等權(quán)限的批準(zhǔn)。有的企業(yè)稱此種流程為“迂回流程”或“臨時(shí)流程”，當(dāng)異常消除后，再及時(shí)恢復(fù)采用正式流程。由于兩類流程都是經(jīng)過論證和正式批準(zhǔn)的，因此實(shí)施這種變更的權(quán)限完全可以下放到有關(guān)業(yè)務(wù)部門，從而保證流程嚴(yán)肅性與靈活性的結(jié)合。
9. 制造流程的擬訂、評(píng)價(jià)、權(quán)衡已經(jīng)超出純技術(shù)或純經(jīng)濟(jì)的范疇，因此，或者應(yīng)選擇具有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合能力的人員為主（有的企業(yè)會(huì)有意識(shí)地物色、培養(yǎng)這種人員），或者應(yīng)組織技術(shù)、經(jīng)濟(jì)各方面的人員合作進(jìn)行，分割地就技術(shù)論技術(shù)或就經(jīng)濟(jì)論經(jīng)濟(jì)都是不可取的。
10. 工序技術(shù)是制造流程的技術(shù)基礎(chǔ)，在相當(dāng)程度上決定或影響制造流程的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)水平。而從企業(yè)發(fā)展需要而言，工序技術(shù)是應(yīng)當(dāng)不斷改進(jìn)、更新的。但實(shí)際上，為了保持生產(chǎn)的相對(duì)穩(wěn)定，改進(jìn)、更新只能是間歇式的，也就是說穩(wěn)定應(yīng)是較長(zhǎng)時(shí)期的，只在適當(dāng)時(shí)才予以更新，待保持穩(wěn)定若干時(shí)間之后再行更新。因而實(shí)施工序技術(shù)改進(jìn)、更新的最佳時(shí)機(jī)是制定新的流程之時(shí)。為了在一項(xiàng)新的產(chǎn)品或需對(duì)原有流程進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，有新的工序技術(shù)可用，工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)重在平時(shí)的積累。