多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
冷墩機壓力的調(diào)節(jié)方式分為通斷調(diào)節(jié)與無級調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式的壓力必須錯開，如錯開范圍太小，各自的動作壓力有重疊，則兩種調(diào)節(jié)方式會相互干擾，這時須將壓力錯開值增大。哪一種調(diào)節(jié)方式的壓力設(shè)定值先達到，機組就執(zhí)行該調(diào)節(jié)功能。
冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。
多工位自動冷鐓機作為一種自動化、精密、技術(shù)含量較高的先進成形裝備，在各個產(chǎn)業(yè)都有著 廣泛的應用。當前，俄國、德國、瑞士、美國、日本等國的企業(yè)生產(chǎn)的冷鐓機處于世界領(lǐng)先水平。尤其是德國在二戰(zhàn)時期就應用冷鐓工藝制作彈殼。俄國也是對冷鐓 工藝研究、應用最早的國家之一。 在 1935 年就研制出第一臺聯(lián)合冷鐓機, 螺釘?shù)某尚?搓絲一體機。二十世紀四十年代前西德就生產(chǎn)出多工位自動冷鐓機。
冷鐓機生產(chǎn)廠商推廣得力，雖然說目前的國產(chǎn)冷鐓機和國際的先進水平還是有那么一點的差距，但是性價比來說絕對是一流的，再加上現(xiàn)在冷鐓機生產(chǎn)廠家立足于互聯(lián)網(wǎng)，像廣大的客戶推廣自己的設(shè)備，這讓更多的緊固件廠家了解國內(nèi)冷鐓機的現(xiàn)狀，再結(jié)合自己的生產(chǎn)需要，自然會把目光鎖定在了性價比更好的國產(chǎn)冷鐓身上了。
