冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進(jìn)行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率、節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質(zhì)量、尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。
如今緊固件的市場出現(xiàn)了比較大的發(fā)展，關(guān)鍵是企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，技術(shù)創(chuàng)新做的非常好，而緊固件市場的良好發(fā)展又帶動了冷鐓機的生產(chǎn)，如今國內(nèi)的企業(yè)不再喜歡采購國外的冷鐓機設(shè)備了，而是把更多的目光投在價廉物美的國產(chǎn)冷鐓機上面，冷鐓機生產(chǎn)廠商技術(shù)實力強勁，已經(jīng)形成了冷鐓機集團化生產(chǎn)規(guī)模了，就結(jié)合了很多家冷鐓機的生產(chǎn)廠家，緊固件設(shè)備廠受到用戶的熱捧，因為公司多年來一直采用的技術(shù)創(chuàng)新的管理模式，不斷的趕超國外的先進(jìn)水平，在立足本土優(yōu)勢，讓冷鐓機設(shè)備變得價廉物美，而且產(chǎn)能也不斷上升，給今年的緊固件市場的發(fā)展提供了良好的后盾，這當(dāng)然要受到緊固件廠商的青睞了。
冷鐓技術(shù)是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術(shù)，是一種 高精、高效、優(yōu)質(zhì) 、低耗、少無切削的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。冷鐓機是應(yīng)用冷鐓工藝生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競爭的日益激烈， 冷鐓技術(shù)以其經(jīng)濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要 加工手段之一。隨著本國汽車工業(yè)的高速發(fā)展，日本冷鐓機也在 20 世紀(jì) 60 年代后迅速發(fā)展，阪村機械公司新推出的世界最大的長桿冷鐓機型號為M1-120，切斷毛坯直徑 38mm，最大加工長度達(dá) 430mm，機器重量 100 噸。
多工位自動冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟效益，所以在大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。
