冷鐓機(jī)工作原理簡(jiǎn)單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。為冷鐓螺栓的典型工序。為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。
冷鐓工藝的完善，讓人們能夠?qū)崿F(xiàn)更大批量的操作加工，降低了產(chǎn)品的制造成本。對(duì)此，我們就來講講關(guān)于冷鐓機(jī)的操作注意事項(xiàng)。首先當(dāng)我們操作的時(shí)候，不能夠戴手套，開車前也必須要認(rèn)真檢查其中各個(gè)緊固件是否都是鎖緊狀態(tài)，防護(hù)裝置是否是完好狀態(tài)，工作時(shí)也要檢查緊固件是否有松脫，避免出現(xiàn)意外。其次設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，先扳動(dòng)飛輪，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動(dòng)電機(jī)。嚴(yán)禁邊扳車，邊起動(dòng)電機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，工作人員站立在安全的位置。更換產(chǎn)品的過程中，要仔細(xì)調(diào)整模具與沖頭，檢查各個(gè)部件是否處于正常狀態(tài)。
目前，世界已經(jīng)進(jìn)入信息化時(shí)代，我國(guó)的信息化也同世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的差距越來越小，電腦產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、產(chǎn)量已經(jīng)大幅度增加，這類產(chǎn)品應(yīng)用的緊固件總數(shù)以幾億件或幾十億件的速度增加px們規(guī)格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變?nèi)f化。過去只能靠切削工藝加工，效率低成本高。冷鐓機(jī)技術(shù)是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術(shù)，是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì) 、低耗、少無切削的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。冷鐓機(jī)是應(yīng)用冷鐓工藝生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、異形件的工作母機(jī)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，冷鐓技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)高效的工藝特點(diǎn)，已在機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。
冷鐓機(jī)最早出現(xiàn)于德國(guó)，當(dāng)時(shí)是為了二戰(zhàn)時(shí)制作彈殼用的機(jī)器，運(yùn)用了冷鐓的工藝，這種技術(shù)一直流傳到現(xiàn)代，并在各行各業(yè)中取的了更多的廣泛應(yīng)用。應(yīng)用價(jià)值上有了新的突破，也為中國(guó)的市場(chǎng)開辟出了一條新的發(fā)展道路。冷鐓螺栓成型的機(jī)械目前已經(jīng)有很多種型號(hào)、多系列的機(jī)器。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、可靠性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、工作生產(chǎn)期短、生產(chǎn)速度快、使用方便便捷、操作方法簡(jiǎn)單。因在冷鐓的工藝技術(shù)下的提煉由冷作硬化過程中使機(jī)身有著較高的質(zhì)量、做工上精度。這一環(huán)節(jié)下機(jī)器不易變形、損壞開裂等一系列現(xiàn)象?，F(xiàn)在的冷鐓機(jī)告別了過去的兩工位，制造出了較為高級(jí)的六模長(zhǎng)型冷鐓機(jī)。