緊固件產(chǎn)品的制造流程問題（一）
摘要：緊固件制造流程關(guān)系產(chǎn)品制造的技術(shù)、經(jīng)濟水平，本文針對國內(nèi)行業(yè)現(xiàn)狀對制造流程進行了初步分析并提出了一些看法，供同行參考。
前言
在國內(nèi)緊固件行業(yè)，往往更關(guān)注有形的、具體的專業(yè)技術(shù)，即各環(huán)節(jié)（工序）的工藝技術(shù)，而忽視對這些技術(shù)進行綜合權(quán)衡的制造流程。實際上，對于緊固件產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率，流程同樣重要，有時甚至起關(guān)鍵性的作用。流程的合理與否，關(guān)系工序工藝技術(shù)在產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率等方面的有效發(fā)揮，本文擬對此問題展開討論。
一． 產(chǎn)品制造流程的主要內(nèi)容
對于任何機械產(chǎn)品，廣義的制造流程包含自原材料的選取獲得至產(chǎn)品到達用戶手中的全部檢測、加工、流轉(zhuǎn)、選別、裝配、包裝、運輸、保護、必要的修復(fù)等全部過程，可以稱之為制造工程。狹義的制造流程則自原料進廠至產(chǎn)品出廠為止的過程，即通常所指的制造流程。本文主要討論制造流程的有關(guān)問題。
對于緊固件企業(yè)，在生產(chǎn)目標(biāo)（產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量、預(yù)期產(chǎn)量等，通常稱之為“生產(chǎn)綱領(lǐng)”）擬定之后，無論是新建企業(yè)或現(xiàn)有企業(yè)，對制造流程進行設(shè)計是其首要的工作。對新建企業(yè)，流程是選擇、采購設(shè)備，確定工廠規(guī)模進行投資及工廠布置的主要依據(jù)；對已有企業(yè)，流程是選用（必要時改造或更新）設(shè)備的主要依據(jù)。
緊固件產(chǎn)品是受原材料影響最大的機械產(chǎn)品之一，而原材料的選取是對技術(shù)、經(jīng)濟乃至經(jīng)營綜合權(quán)衡的過程，是制定制造流程的第一環(huán)節(jié)。確定原材料的類型、品種、質(zhì)量水準(zhǔn)是選料環(huán)節(jié)的主要任務(wù)，它影響著整個制造流程，如采用熱、溫或冷成型，需否采用何種后續(xù)機械加工，熱軋或冷拔料，盤料或條料，進口或國產(chǎn)等等。需要在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，按照成本、效率最優(yōu)的目標(biāo)加以確定。一旦確定，制造流程將受其制約。
工序技術(shù)方案的內(nèi)容是依據(jù)流程（原材料類型、品種，流程的順序和制造裝備已經(jīng)被確定），選擇工藝方案和進行工藝、工具的設(shè)計。各工序（特別是成型與機械加工工序）采用的技術(shù)（可稱之為“工藝技術(shù)”或“工序技術(shù)”）對緊固件產(chǎn)品制造的質(zhì)量、成本、效率影響重大。自原材料進廠開始，材料的檢驗、選別、改制、標(biāo)識，產(chǎn)品的粗、精成型和機械加工，產(chǎn)品的改性與涂覆處理，各工序中和工序間的檢測、控制、選別，最終的防蝕、包裝等，構(gòu)成制造流程。選擇各工序采用何種（包括裝備）工序技術(shù)，并考慮這些工序之間的相互影響，從而合理地確定工序的數(shù)量和安排各自的順序。質(zhì)量控制方式，過程控制、序后檢查、選別的選擇，同是制造流程的重要內(nèi)容。
二． 國內(nèi)緊固件企業(yè)產(chǎn)品制造流程的一般狀況
1．主要的技術(shù)來源
（1）已被固定化的流程
大多數(shù)簡單的標(biāo)準(zhǔn)通用緊固件，其制造流程已經(jīng)十分成熟，且往往已被制造裝備所固定，選定設(shè)備，流程也就被
確定了，這是現(xiàn)實的普遍的狀況。最典型的例子是用于普通六角螺栓的“打、切、搓”聯(lián)合成型機。當(dāng)然，如果出于特別需要，也還可以選擇分工序的“打”+“切”+“搓”，或者“打、切”+“搓”，但制造流程也已被裝備所確定，并無實質(zhì)區(qū)別，只是選用設(shè)備有所不同。需要權(quán)衡和確定的已不是流程，而只是裝備對于產(chǎn)品的適應(yīng)性。這是導(dǎo)致往往無需考慮流程或忽視流程問題的現(xiàn)實原因。不過，這只是局限于當(dāng)前“打切搓”聯(lián)合成型機和打、切、搓單工位成型機已經(jīng)十分普及，而通過“打、切”制成六角頭的螺栓已得到普遍認(rèn)同的現(xiàn)狀而言的。若擴大考慮，如設(shè)備尚未選定，或已有設(shè)備不完全合適，或者產(chǎn)品規(guī)格不同（如特大、特長），或者產(chǎn)品批量不同（如極?。?，或者欲直接成型六角，或者不宜采用冷成型等等，就需權(quán)衡如何選擇工藝與設(shè)備，也就成為流程問題了。
（2）效仿的流程
產(chǎn)品比較復(fù)雜，對于經(jīng)營較為粗放或?qū)嵙^弱的企業(yè)，往往會采取仿效已有的或別人流程的辦法。作為企業(yè)發(fā)展的一個歷史階段，這未嘗不是一種可行的辦法。但一些（或較多）企業(yè)會由于慣性，長期停留于以仿效為主的狀態(tài)，這對于發(fā)展顯然是不利的。
（3）自行開發(fā)的流程
從技術(shù)、經(jīng)濟的角度，通過權(quán)衡利弊，開發(fā)出符合企業(yè)自身實際的較佳流程，并在實施中經(jīng)常、全面地檢查現(xiàn)用流程，適時加以改進，以使技術(shù)、經(jīng)濟效果進一步優(yōu)化。這才是一種比較理想的狀態(tài)。要到達這一點，日常的技術(shù)積累和必要的投入是不可缺少的，比如不斷地開發(fā)工序技術(shù)，以備必要時調(diào)整流程之需。
2．常見形式
（1）不成文的流程
一些企業(yè)僅有工序的技術(shù)文件，而制造流程則僅憑口傳心授。對于流程業(yè)已固定的簡單產(chǎn)品，這似乎不成問題，但勢必為輕意變更流程提供了方便，從而可能導(dǎo)致意外問題發(fā)生。如，以“打”+“切”+“搓”簡單地代替“打、切、搓”，因螺胚精度由穩(wěn)定變?yōu)榉稚?，搓絲螺紋精度穩(wěn)定性將下降，同時還出現(xiàn)需變更材料尺寸等多種變數(shù)。如，以“鹽浴爐”代替“連續(xù)爐”，會導(dǎo)致螺紋件精度穩(wěn)定性變化，而增加廢次品率等?，F(xiàn)在，工藝文件必須遵守這一準(zhǔn)則是得到公認(rèn)的，而不成文的流程則不然。因此，使流程成文是使之不可隨意變更的一種有形保證，不成文流程是不可取的。
（2）記錄性流程
一些企業(yè)雖有成文流程，但只是對現(xiàn)存流程作紙面記錄。其作用往往僅供生產(chǎn)流轉(zhuǎn)參考，往往不被視同于工序工藝文件一樣被嚴(yán)格遵守。這種形式流程，變更的可能性自然很大，工藝流程的應(yīng)有的功能和權(quán)威性實際上大為減弱，因此也是不可取的。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行的流程
視流程與工序技術(shù)文件是產(chǎn)品工藝文件不可分割的組成部分，也是生產(chǎn)、技術(shù)管理必須遵守的規(guī)程，因而需要重視工藝流程的制定、變更和執(zhí)行。無論是效仿別人或自行開發(fā)的，都同樣要以是否有利于產(chǎn)品制造的技術(shù)、經(jīng)濟為準(zhǔn)則嚴(yán)肅對待。即使仿效，也是經(jīng)過消化以后的仿效。如果變動，必須有技術(shù)、經(jīng)濟效果的比較、權(quán)衡為依據(jù)，并且在對現(xiàn)有流程嚴(yán)格執(zhí)行的同時，不斷改進、創(chuàng)新工序技術(shù)和裝備，并由此改進、調(diào)整流程，從而使產(chǎn)品制造過程的技術(shù)、經(jīng)濟水平不斷提高，形成一種持續(xù)上升的良性循環(huán)。這是值得推崇的方式。國內(nèi)很多企業(yè)已經(jīng)這樣做，使企業(yè)有更大的、持續(xù)的發(fā)展。
