近年來冷鐓機市場的竟?fàn)幵絹碓桨兹栈鎸μ魬?zhàn)，我們要堅持改革，不斷創(chuàng)新，將老產(chǎn)品多工位螺栓聯(lián)合機、多工位螺母冷鐓機以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多方位的改進和創(chuàng)新，使其更滿足客戶的需求。因此一種高效率、自動化的多工位冷鐓機就研發(fā)產(chǎn)生了。 多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，尺寸精度、表面質(zhì)量也都得到提高，大大降低了產(chǎn)品成本，提高了客戶的利潤率。從表面上看，冷鐓工藝還具有明顯的經(jīng)濟效益，所以被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件﹑軸承等行業(yè)中。因此多工位冷鐓機的發(fā)展速度很快，品種繁多。多工位冷鐓機不僅在國內(nèi)被廣泛使用，在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達的國家發(fā)展速度也十分迅速，使用泛圍在日益擴大。目前，主要生產(chǎn)國為德國﹑日本﹑美國﹑意大利﹑英國等工業(yè)發(fā)達的國家。近幾年在我國的發(fā)展也十分迅速。
溫鐓機，又名紅沖機，采用中頻爐加溫或者乙炔、液化氣對材料進行加熱，利用機器的鐓制壓力，自動送料、自動切料、自動沖壓、自動落料。使產(chǎn)品在模具中一次成型，可鐓制球形、六角形、筒形、閥體等不規(guī)則零件。采用該工藝后，可對材質(zhì)降低要求，減輕成本，可使產(chǎn)品一次成型，減少了工序，可鐓制深孔和多孔零件，解決了零件復(fù)雜的難題，可連續(xù)性生產(chǎn)提高了效率。多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。
我國其他的一些企業(yè)在技術(shù)上也有相當(dāng)?shù)耐黄疲臀覈萁z機械行業(yè)整體水平而言，水平還不高，廠家雖多，但規(guī)模較小，多在普通螺絲機上低水平竟?fàn)?。多工位冷鐓機生產(chǎn)廠家較少，技術(shù)水平有所提高，有的關(guān)健技術(shù)有所突破，已接近國際先進水平，但與國外知名品牌比較還存在明顯差距。由此看來，發(fā)展和振興我國螺絲機械產(chǎn)品還是任重道遠的。近年來，他們在市場竟?fàn)幹?，面對挑?zhàn)，堅持改革，并對老產(chǎn)品Z47系列多工位螺栓聯(lián)合機、Z41系列多工位螺母冷鐓機，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多種改進和創(chuàng)新，使其更能適合客戶生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的要求。
我國近年來冷鐓機械設(shè)備有一定的發(fā)展，近年來，他們在市場竟?fàn)幹?，面對挑?zhàn)，堅持改革，并對老產(chǎn)品DZ47系列多工位螺栓聯(lián)合機、DZ41系列多工位螺母冷鐓機，以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多種改進和創(chuàng)新，使其更能適合客戶生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的要求。最新設(shè)計了一臺DZ45–63/4型多工位桿形件冷鐓機，此機有4個工位（不含切斷工位），最大切斷直徑為10mm，最大切斷長度為150mm，陰模頂出長度為85mm，陽模頂出長度為150mm，滑塊行程為150mm，生產(chǎn)率為70～180件/分鐘。此機特點是體積較大、機重較重、鐓鍛力也較大?？蓪⒕€材鐓制成螺栓的半成品及比較復(fù)雜的異形零件。它具有先進的安全保護和自動監(jiān)測功能，在出現(xiàn)故障時可自動停機并顯示故障部位。
