冷鐓機(jī)在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展迅速，使用泛圍日益擴(kuò)大。目前，主要生產(chǎn)多工位冷鐓機(jī)國(guó)為美國(guó)﹑日本﹑德國(guó)﹑意大利﹑英國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。我國(guó)近年來(lái)冷鐓機(jī)械設(shè)備有一定的發(fā)展，譬如齊齊哈爾第二機(jī)床廠：近年來(lái)，他們?cè)谑袌?chǎng)竟?fàn)幹?，面?duì)挑戰(zhàn)，堅(jiān)持改革，并對(duì)老產(chǎn)品Z47系列多工位螺栓聯(lián)合機(jī)、Z41系列多工位螺母冷鐓機(jī)，以及筒類、桿類冷鐓機(jī)成型機(jī)進(jìn)行多種改進(jìn)和創(chuàng)新，使其更能適合客戶生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的要求。最近國(guó)內(nèi)最新設(shè)計(jì)了一臺(tái)Z45–63/4型冷鐓機(jī)，此機(jī)有4個(gè)工位（不含切斷工位），最大切斷直徑為10mm，最大切斷長(zhǎng)度為150mm，陰模頂出長(zhǎng)度為85mm，陽(yáng)模頂出長(zhǎng)度為150mm，滑塊行程為150mm，生產(chǎn)率為70～180件/分鐘。此冷鐓機(jī)特點(diǎn)是體積較大、機(jī)重較重、鐓鍛力也較大。
冷鐓機(jī)的加工工藝不僅能提高生產(chǎn)率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，表面質(zhì)量﹑尺寸精度也提高，產(chǎn)品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經(jīng)濟(jì)效益，所以在大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應(yīng)用。故多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機(jī)有：?jiǎn)螕粽＠溏厵C(jī)﹑雙擊整模冷鐓機(jī)﹑高速雙擊整模冷鐓機(jī)及三擊雙工位冷鐓機(jī)和滾柱﹑鋼球自動(dòng)冷鐓機(jī)等。目前，世界已經(jīng)進(jìn)入信息化時(shí)代，我國(guó)的信息化也同世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的差距越來(lái)越小，電腦產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、產(chǎn)量已經(jīng)大幅度增加，這類產(chǎn)品應(yīng)用的緊固件總數(shù)以幾億件或幾十億件的速度增加px們規(guī)格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變?nèi)f化。過(guò)去只能靠切削工藝加工，效率低成本高。
冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。多工位冷鐓機(jī)特點(diǎn)是體積較大、機(jī)體較重、鐓鍛力也較大?？蓪⒕€材鐓制成螺栓的半成品及比較復(fù)雜的異形零件。它具有先進(jìn)的安全保護(hù)和自動(dòng)監(jiān)測(cè)功能，在出現(xiàn)故障時(shí)可自動(dòng)停機(jī)并顯示實(shí)驗(yàn)臺(tái)故障部位。
冷鐓機(jī)是專門生產(chǎn)螺栓的緊固件設(shè)備機(jī)器。冷鐓機(jī)最早出現(xiàn)于德國(guó)，當(dāng)時(shí)是為了二戰(zhàn)時(shí)制作彈殼用的機(jī)器，運(yùn)用了冷鐓的工藝，這種技術(shù)一直流傳到現(xiàn)代，并在各行各業(yè)中取的了更多的廣泛應(yīng)用。應(yīng)用價(jià)值上有了新的突破，也為中國(guó)的市場(chǎng)開(kāi)辟出了一條新的發(fā)展道路?，F(xiàn)在的冷鐓機(jī)告別了過(guò)去的兩工位，制造出了較為高級(jí)的六模長(zhǎng)型冷鐓機(jī)。多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)是自動(dòng)制作螺栓的高效率設(shè)備，采用的水平排列鐓鍛工位，高精準(zhǔn)的工藝過(guò)程，用冷拔盤(pán)進(jìn)行一系列工序，連續(xù)制造螺栓成品。