目前，世界已經進入信息化時代，我國的信息化也同世界上發(fā)達國家的差距越來越小，電腦產品、通信產品、產量已經大幅度增加，這類產品應用的緊固件總數以幾億件或幾十億件的速度增加px們規(guī)格不大，基本上在M6以下，但幾何形狀千變萬化。過去只能靠切削工藝加工，效率低成本高。冷鐓機技術是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術，是一種高精、高效、優(yōu)質 、低耗、少無切削的先進生產工藝技術。冷鐓機是應用冷鐓工藝生產各類標準件、緊固件、異形件的工作母機。隨著現代工業(yè)的發(fā)展以及制造行業(yè)競爭的日益激烈，冷鐓技術以其經濟高效的工藝特點，已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應用，成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。
近年來冷鐓機市場的竟爭越來越白日化，面對挑戰(zhàn)，我們要堅持改革，不斷創(chuàng)新，將老產品多工位螺栓聯合機、多工位螺母冷鐓機以及筒類、桿類多工位冷鐓成型機進行多方位的改進和創(chuàng)新，使其更滿足客戶的需求。因此一種高效率、自動化的多工位冷鐓機就研發(fā)產生了。 多工位冷鐓機的加工工藝不僅能提高產品的生產率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，尺寸精度、表面質量也都得到提高，大大降低了產品成本，提高了客戶的利潤率。從表面上看，冷鐓工藝還具有明顯的經濟效益，所以被廣泛應用于大批量生產的標準件﹑軸承等行業(yè)中。
冷鐓機工作原理簡單說就是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續(xù)、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。為冷鐓螺栓的典型工序。為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
冷鐓機的加工工藝不僅能提高生產率﹑節(jié)約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，表面質量﹑尺寸精度也提高，產品成本降低。從表面上看到，冷鐓工藝有很明顯的經濟效益，所以在大批量生產的標準件﹑軸承等行業(yè)中，得到很廣泛的應用。故多工位自動冷鐓機發(fā)展很快，品種很多。冷鐓機有：單擊整模冷鐓機﹑雙擊整模冷鐓機﹑高速雙擊整模冷鐓機及三擊雙工位冷鐓機和滾柱﹑鋼球自動冷鐓機等。多工位冷鐓機生產廠家較少，技術水平有所提高，有的關健技術有所突破，已接近國際先進水平，但與國外知名品牌比較還存在明顯差距。
